こだまのレーザー加工技術

「こだま」では、薄板精密加工の分野において、微細形状・高精度レーザーカットを強みとしています。

主な特徴

• 対応板厚：t0.05mmからの極薄板レーザー加工
• 非鉄金属（銅・アルミなど）への対応
• 量産を見据えた形状設計提案
• 材料調達から溶接・メッキまでの一貫対応

単なる切断加工にとどまらず、後工程を考慮した加工品質の最適化を行っています。

歪みを極限まで抑えたレーザー加工

レーザー加工は一般的に「早いが歪みやバリが出やすい」というイメージを持たれがちですが、
こだまでは、熱変形の制御と加工条件の最適化により、 薄板（t0.05mm）でもシムプレート用途として使用できるレベルの平面精度を実現しています。

材料の熱伝導特性に応じてレーザー出力・送り速度・ガス圧を最適化することで、 エッジ部のバリ・反り・焼けを最小限に抑制しています。

非鉄金属への対応

レーザー加工が苦手とされてきた銅・アルミなどの高反射材にも対応しています。
ステンレスに比べると加工可能な最小板厚はt0.1mm程度となりますが、特殊なビーム制御とアシストガス設定により、安定したカット品質を確保しています。

特に精密電子部品や導電部材など、非鉄系薄板の試作・小ロット製作に多く採用されています。

加工品質と一貫対応

レーザー加工後の溶接・メッキ・バレル処理などの後工程も一貫対応可能です。
また、フォトエッチング・プレス・切削加工との複合製作にも対応し、製品形状や数量に応じて最適な加工方法の選択を行っています。

これにより、開発段階での試作から評価サンプル・中ロット量産まで、加工品質と再現性を両立した製作体制を構築しています。

技術まとめ

こだまのレーザー加工は、次の技術的特徴を備えています。

• t0.05mmからの極薄板対応
• バリ・歪みを極限まで抑制した精密カット
• 銅・アルミなど非鉄金属への対応
• 量産設計を見据えた加工提案
• 材料調達から表面処理までの一貫生産体制

これらの要素により、試作開発から製品製作まで、 高精度・高再現性の薄板レーザー加工を実現しています。